Vom Beginn des Werkzeugprojekts bis zum Abschluss der Werkzeugkonstruktion hat das technische Team der Firma&dabei immer wieder Erfahrungen ausgetauscht und ergänzt. Es dauerte weniger als 3 Wochen, um die Problemkorrekturen des Produktdesigns und das Formendesign abzuschließen.
Die Form wird von der Fabrik's Hochgeschwindigkeitsmaschine (Spindeldrehzahl 16000 / min) (Toleranzanforderung ± 0,015 mm), der Formpositionierung und -klemmung, Produktoberfläche, Trennfläche, Schiebernut, Auswerfer fertiggestellt Blocknut muss auf einmal genau bearbeitet werden. Später kann der Werkzeugmacher diese direkt bei der Entwicklung des Schieber-/Auswerferblocks einbauen. Der erste garantiert die Genauigkeit der Form, der zweite verkürzt die Arbeitszeit des Werkzeugmachers.
Nach 2 Tagen präziser Einstellung der Form haben alle Trennflächen, Flachblöcke, Verschleißplatten, Schieber und Dichtflächen eine Kleberate von mehr als 90% erreicht.
Form zusammenbauen und reinigen, Hydraulikzylinder hinzufügen, dann Formbewegungstest, Vorbereitung für den Spritzgusstest.
Nach der Anpassung durch den Moldflow-Ingenieur und den Handwerker am Produktionsstandort ist der Kunde mit der Produktgröße, dem Aussehen und dem Zeitzyklus der Formenherstellung sehr zufrieden.
Demontage und Inspektion der Form, es ist notwendig, jedes Teil aus der Form zu entfernen, den Wasserdruck, die Testdurchflussmenge, den Code jedes Teils, die Härte des Teils, das Etikett, die Ringlochgröße, die Balance zu überprüfen, wenn das Werkzeug angehoben wird, überprüfen Sie die Übereinstimmung zwischen den Werkzeugkonstruktionsdaten und dem realen Werkzeug, das Werkzeug muss vor dem Versand an den Kunden zur Produktion erneut überprüft werden.
Nach Abschluss des T1-Tests wird das Produkt auf der KMG-Halterung inspiziert, um den Produktverformungswert und die Montagesituation zu analysieren und zu messen, perfekt!
Damit die Form während des Seetransports nicht korrodiert, wird jede Form vakuumverpackt und anschließend in einer Holzkiste fixiert.
Teilname |
Unterer Stützkörper |
Klient |
Lincoln |
Produktmaterial |
PP+GF30 |
Formgröße |
1540X1090X1025mm |
Kavitätennummer |
1+1 |
Formstahltyp |
Hohlraum 1.2738 Kern 718H |
Heißkanal/Marke |
YUDO 3-Tropfen-Nadelverschluss |
Produktionszeit |
65s |
Auf Schusszykluszeit |
65s |
Spritzgussmaschinenmarke |
Haitianische 1000T |
Hydraulikzylinder Marke |
HPS |
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